Proporción de catalizador para pintura poliuretano

Olvidó poner catalizador o endurecedor en su pintura o imprimación qué

Un procedimiento para la preparación de mezclas de isocianurato y de poliisocianato que contengan grupos uretano y, si se desea, grupos uretdiode y alofanato, mediante la ciclación parcial de diisocianatos orgánicos, preferentemente (ciclo)alifáticos, en presencia de catalizadores de trimerización, la desactivación de dichos catalizadores, la reacción de la mezcla de isocianurato parcialmente trimerizada y, si se desea, de poliisocianato que contenga grupos uretdiode, con 0,5 a 10 mol % de alcohol alifático o cicloalifático y/o alcohol polioxialquilénico, y la separación de o 5 to 10 mol % of at least one aliphatic or cycloaliphatic alcohol and/or polyoxyalkylene alcohol, and separating off the monomeric diisocyanates.

La presente invención se refiere a un proceso para la preparación de mezclas de isocianurato y que contienen grupos uretano y, si se desea, uretdiona y poliisocianato que contienen grupos alofanato de baja viscosidad mediante la ciclación parcial de diisocianatos preferentemente alifáticos, cicloalifáticos o aralifáticos en presencia de catalizadores de trimerización, la desactivación de estos catalizadores, la reacción de las mezclas de isocianurato parcialmente trimerizadas y, si se desea, de poliisocianato que contienen grupos uretdiona con de 0,5 a 10 mol % de al menos un alcohol alifático o cicloalifático y/o un alcohol polioxialquileno, y la separación de los diisocianatos monoméricos. 5 a 10 mol % de al menos un alcohol alifático o cicloalifático o al menos un alcohol polioxialquileno o una mezcla de al menos dos de estos alcoholes, y separar los diisocianatos monoméricos.

Consejos para mezclar pinturas. Entender las proporciones de mezcla. Cómo

Se preparó un poliol acrílico a partir de una mezcla de diferentes monómeros de metacrilato de hidroxipropilo, ácido metacrílico, acrilato de 2-etilhexilo, metacrilato de metilo y metacrilato de n-butilo con diferentes proporciones de 2,4-pentanediona como prolongador de la vida útil. La reacción tuvo lugar en presencia de peróxido de di-terc-butilo como iniciador con las muestras (T1-T7). Se caracterizaron las propiedades físicas del poliol acrílico preparado. A continuación, se preparó barniz de poliuretano de recubrimiento a partir del poliol acrílico preparado con un poliisocianato alifático en una proporción equivalente 1:1 de OH:NCO a temperatura ambiente, en presencia de diluyente de pintura (diluyente/disolvente) y dilaurato de dibutilestaño como catalizador para obtener muestras (T1C-T7C). Este recubrimiento se evaluó mediante espectroscopia infrarroja con transformada de Fourier, tiempo de secado, dureza y brillo, nitidez de la imagen y calidad de la imagen reflejada.

Labib, N.L., Zahran, F., Youssef, M.A., Mazrouaa, A.M. y Mohamed, M.G. (2022), «Extending the pot life of polyurethane coatings using organic diones», Pigment & Resin Technology, Vol. ahead-of-print No. ahead-of-print. https://doi.org/10.1108/PRT-06-2022-0072

Reactividad de los isocianatos

1. Método de revestimiento de un sustrato, que comprende: aplicar al menos una composición de revestimiento al sustrato en un espesor deseado, en el que la al menos una composición de revestimiento comprende los siguientes componentes: (A) al menos un poliisocianato obtenido haciendo reaccionar al menos un isocianato monomérico, en el que el al menos un poliisocianato es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en isocianurato a base de 1,6-hexametilendiisocianato y biuret a base de 1,6-hexametilendiisocianato,(B) al menos un aglutinante que comprende al menos dos grupos reactivos a isocianato, y con un peso molecular medio en número Mn de 1000 a 5000 g/mol y un número OH de 80 a 160 mg KOH/g, siendo el al menos un ligante un poliol de poliacrilato, y(C) benzoato de 1-etil-3-metil-imidazolio, siendo la relación molar entre los grupos isocianato del componente (A) y los grupos isocianato-reactivos del componente (B) de 0,9:1 a 1,2:1. 9:1 a 1,2:1, y en la que una cantidad de benzoato de 1-etil-3-metil-imidazolio (C) es de 300 a 4.000 ppm en peso, secando opcionalmente la al menos una composición de revestimiento aplicada al sustrato, eliminando al menos parcialmente los constituyentes volátiles; seguido del curado de la al menos una composición de revestimiento aplicada al sustrato.

Top Coat de DOS componentes, cómo utilizarlo sin mezclar las proporciones

El trabajo pionero sobre polímeros de poliuretano fue realizado por Otto Bayer y sus colaboradores en 1937 en los laboratorios de I.G. Farben en Leverkusen, Alemania[1] Reconocieron que el uso del principio de poliadición para producir poliuretanos a partir de diisocianatos líquidos y poliéteres líquidos o dioles de poliéster parecía apuntar a oportunidades especiales, especialmente en comparación con los plásticos ya existentes que se fabricaban polimerizando olefinas, o por policondensación. La nueva combinación de monómeros también eludía las patentes existentes obtenidas por Wallace Carothers sobre poliésteres[2]. Inicialmente, los trabajos se centraron en la producción de fibras y espumas flexibles. Con el desarrollo limitado por la Segunda Guerra Mundial (cuando los PU se aplicaron a escala limitada como revestimiento de aviones[2]), no fue hasta 1952 cuando los poliisocianatos estuvieron disponibles comercialmente. La producción comercial de espuma de poliuretano flexible comenzó en 1954, a base de diisocianato de tolueno (TDI) y polioles de poliéster. La invención de estas espumas (inicialmente llamadas imitación de queso suizo por los inventores[2]) se debió a la introducción accidental de agua en la mezcla de reacción. Estos materiales también se utilizaron para producir espumas rígidas, goma y elastómeros. Las fibras lineales se producían a partir de diisocianato de hexametileno (HDI) y 1,4-butanodiol (BDO).