Tabla métrica de proporción de mezcla de resina de fibra de vidrio
Al mezclar la resina de PRFV1, hay que tener en cuenta muchos factores. La lectura de la temperatura es la indicación de la cantidad de catalizador que hay que añadir; una vez obtenida la lectura, corte y coloque todas las esteras, así como las molduras, lo que aumentará el «tiempo de trabajo», que suele ser de 10 minutos a temperaturas extremas y de hasta 2 horas en condiciones frías.
Si no se tiene en cuenta esta temperatura y se añade una cantidad incorrecta de catalizador, se obstaculizará en gran medida el progreso del aislamiento de la cubierta. Los cubos de mezcla deben estar limpios y secos, cualquier resina vieja debe ser limpiada, esto evitará que cualquier contaminante se filtre en la aplicación y el resultado de la pared en una instalación imperfecta como la resina / estera es el principal proceso de sellado en el proceso de instalación de GRP. Se necesitará una varilla agitadora limpia y un cubo de mezcla aparte.
Tabla de proporción de mezcla de resina de fibra de vidrio
La medición cuidadosa y la mezcla minuciosa de la resina epoxi y el endurecedor son esenciales para que el epoxi cure correctamente. Tanto si está aplicando la mezcla de epoxi para humedecer la fibra de vidrio, como un revestimiento o un vaciado, los siguientes pasos garantizarán una transición química controlada y completa a un sólido epoxi de alta resistencia.
Asegúrese de empezar siempre con vasos y pinceles limpios para evitar que caiga suciedad o residuos en la mezcla de resina. A continuación, dispense la resina y el endurecedor en un recipiente limpio de plástico, metal o papel sin cera. No utilice recipientes de vidrio o espuma por el peligro de acumulación de calor exotérmico. No ajuste el tiempo de curado del epoxi alterando la proporción de la mezcla. Una proporción exacta es esencial para que el epoxi cure completamente y desarrolle sus propiedades físicas.
Para esta demostración, estamos utilizando nuestro sistema de resina epoxi Super SAP CLR de Entropy Resins. Todas sus fórmulas de venta al público son sistemas epoxi de dos componentes compuestos por una resina (Parte A) y un endurecedor (Parte B).
Al igual que con todas las resinas epoxi, nuestros sistemas están diseñados para trabajar en una proporción de mezcla específica entre las dos partes. Nuestra resina epoxi CLR con endurecedor rápido CLF funciona en una proporción de mezcla de 100:47 en peso o una proporción de 2:1 en volumen.
Proporción de catalizador acelerador de resina de poliéster
Todas las resinas, incluyendo Gelcoat, Poolcoat y Flowcoats deben ser catalizadas con catalizador (MEKP) o endurecedor antes de su uso, la resina sin catalizar simplemente no endurecerá. Debe utilizarse un mínimo del 1% y un máximo del 3% del peso del producto.
El catalizador está disponible en pasta o líquido; normalmente se necesitan 20 g de catalizador líquido por kilogramo de resina. Tenga en cuenta que no se debe aplicar fibra de vidrio cuando la temperatura ambiente sea inferior a 15°C, ya que el producto no se curará lo suficiente.
Nota: La mayoría de los productos utilizados en los productos de resina de poliéster insaturada, tendrá que añadir un catalizador para conseguir que se solidifique. Le recomendamos que se asegure siempre de utilizar las proporciones y cantidades correctas.
Pesar la goma de moldeo en una balanza (una balanza de cocina es suficiente). Determine el porcentaje de catalizador necesario para la goma que está utilizando. Este porcentaje puede variar entre el 2% y el 5% en función de la marca y el tipo de caucho suministrado.
La mayoría de los catalizadores están diseñados para un curado completo de 24 horas y tienen un tiempo de trabajo de hasta dos horas. Sin embargo, hay algunos catalizadores que permiten el desmoldeo en 90 minutos. Sin embargo, estos catalizadores muy rápidos sólo proporcionan un tiempo de trabajo de 5 a 8 minutos, incluida la mezcla. Lo que hay que recordar es que cuanto más rápido sea el curado, más corto será el tiempo de trabajo.
Tabla de proporciones de mezcla de resinas de poliéster
Para obtener un laminado eficaz, es esencial que el material de fibra de vidrio se «humedezca» completamente con resina. La cantidad de resina necesaria para ello varía de un material de fibra de vidrio a otro. La siguiente tabla muestra la cantidad de resina necesaria por metro cuadrado de material de fibra de vidrio.
Con la resina de uso general (pero no con el Gelcoat), la velocidad de curado puede ralentizarse reduciendo a la mitad las proporciones anteriores, lo que da un porcentaje de catalizador líquido del 1% por peso de resina. Esto puede ser útil en climas muy cálidos, cuando la resina podría curar demasiado rápido, entonces puede duplicar el catalizador líquido en la tabla anterior, obteniendo un 3% de catalizador por peso de resina.
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