Catalizador de resina
Para fabricar un laminado compuesto duradero se necesita un refuerzo (tela de fibra de vidrio, estera de fibra de vidrio, fibra de carbono, aramida, etc.) y una resina. La resina mantiene unido el refuerzo y ayuda a darle la forma deseada. La resina rellena el tejido de fibra de vidrio. Al igual que hay varias opciones de refuerzo, también hay varias opciones de resina.
La resina más utilizada es el poliéster. Es más económica que el éster vinílico y el epoxi. Es la más fácil de utilizar de las tres. Tiene un curado rápido y añade estabilidad dimensional. Se utiliza a menudo en la construcción/reparación de barcos, carrocerías de coches, cubiertas de patios, artículos deportivos, tablas de surf, kayaks, superficies decorativas, estanques exteriores, bañeras, aviones y mucho más.
Existen varios grados de resinas de poliéster. La más popular es la resina de laminación Ortho de uso general (resina GP). Se utiliza para aplicaciones generales de fibra de vidrio. Se cura con una adherencia superficial que ayuda a que las múltiples capas se adhieran bien entre sí. También mantiene el refuerzo en su sitio. Otra ventaja de la adherencia superficial es que no es necesario lijar entre capas. En la capa final, se puede añadir cera (agente de superficie o sellado de superficie) a la resina. También se puede utilizar una resina de acabado. La resina de acabado contiene cera que se eleva a la superficie cuando se endurece y sella el aire, proporcionando así una superficie de acabado duro. No habrá pegajosidad.
Catalizador para gelcoat
Es innegable que la instalación de grava ligada con resina es un trabajo estacional. Dado que los aglutinantes de poliuretano son sensibles a la temperatura y la humedad, es casi inevitable que en el Reino Unido, a partir de finales de septiembre, el número de días buenos para colocar grava resinada disminuya drásticamente. Los ligantes de grava ligados con resina se formulan generalmente con tiempos de curado basados en temperaturas muy suaves de 20°C y suelen dar al instalador entre 30-60 minutos para extender y fratasar la superficie antes de volverse pegajosa e inmanejable. Cuando las temperaturas del aire caen por debajo de los 20ºC, el tiempo de curado del componente de resina empieza a alargarse.
Si las temperaturas del suelo y del aire son demasiado frías, la reacción de la parte A y la parte B de la resina se ralentiza y cuanto más baja es la temperatura, más lento es el proceso de curado. Cuando el proceso de curado de la superficie es demasiado bajo, el aglutinante de resina puede quedar expuesto al rocío, la condensación o la lluvia. Los que hayan trabajado con resina durante un tiempo o hayan asistido a algún curso de formación sobre ligantes de resina sabrán que si hay algo que hay que evitar, es la humedad.Sabemos que no podemos hacer nada para que haga más calor, así que tenemos que ajustar la mezcla para ayudar a acelerar los tiempos de curado. Añadiendo más grava, arena o resina no se consigue un impacto positivo en el tiempo de curado, por lo que se puede añadir un catalizador ligado a la resina (también llamado catalizador) para ayudar a acelerar las cosas. En realidad, no se está haciendo que nada se cure más rápido de lo que lo haría normalmente, sólo se está añadiendo un producto químico para contrarrestar el tiempo de curado lento y hacer que la mezcla se seque en el tiempo habitual, lo que ayudará a evitar un curado largo o nocturno de la superficie.
Catalizador Mekp
El MEKP (peróxido de metil etil cetona) es el catalizador que se añade a las resinas de poliéster y vinil éster. Cuando el catalizador se mezcla con la resina, se produce una reacción química, creando calor que cura (endurece) la resina. Utilice aproximadamente 1/2 onza por cuarto de resina. Recomendamos el uso de nuestro dispensador de catalizador MEKP para medir y verter el catalizador con precisión.
El catalizador MEKP es una solución transparente e incolora de peróxido de metiletilcetona en una mezcla de ftalato de dimetilo y un plastificante de éster. El MEKP se utiliza principalmente como iniciador o catalizador para el curado a temperatura ambiente de resinas de poliéster insaturado y éster de vinilo. También es necesario con todos los gel coats. Normalmente se utiliza entre 1,25% y 1,75% (1 2/3 onzas a 2 1/3 onzas por galón). Las resinas que llevan Duratec en su nombre requieren una proporción de mezcla del 2% (2 2/3 onzas por galón).
Para que sirve el catalizador en la resina online
Este es el catalizador endurecedor para usar con la resina de moldeo transparente Castin’ Craft. El catalizador DEBE combinarse con la resina de moldeo para que el endurecimiento surta efecto.La siguiente es una guía de las proporciones recomendadas para el uso del catalizador de moldeo con la resina de moldeo transparente:
Fórmula para una capa: si la capa tiene un grosor de 1/8 de pulgada, utilice 15 gotas por onza de resina. Si la capa tiene 1/4 pulg. de espesor, utilice 8 gotas por onza. Si la capa es de 1/2 pulg. de espesor, utilice seis gotas por onza. Si la capa tiene 3/4 pulg. de grosor, utilice cinco gotas por onza. Si el grosor de la capa es de 1 a 1-1/2 pulgadas, utilice 4 gotas por onza.
Para proyectos de varias capas (especialmente cuando se incrustan elementos en ella): para la primera capa utilice cinco gotas por onza, para la segunda capa utilice cuatro gotas por onza, para la tercera capa utilice tres gotas por onza y para las capas adicionales utilice dos gotas por onza.