Tabla de proporción de mezcla de resina de fibra de vidrio
La resina de poliéster es necesaria para actuar como acabado/pasta al aplicar láminas de fibra de vidrio. Hay múltiples componentes que necesitan ser mezclados para hacer la resina de fibra de vidrio, especialmente si la quiere coloreada o pulida. Sólo debe mezclar unas 16 onzas de resina a la vez. La resina comienza a endurecerse después de 15 a 20 minutos, por lo que más de esta cantidad probablemente se endurecerá antes de que puedas usarla.
Mezcla la resina y el catalizador con un agitador de pintura o una herramienta de madera similar. Remuévelo suavemente y asegúrate de que el agitador llega hasta el fondo del recipiente para evitar que la resina se asiente en la parte superior. Remueve la mezcla hasta que quede tan espesa como la pasta de dientes.
Cuánto catalizador por 1 litro de resina
En su forma viscosa, la resina de poliéster es inflamable e irrita la piel, algo que cabe esperar de un fluido a base de estireno. Los fabricantes mezclan su propia mezcla de cobalto y otros aditivos acondicionadores para ayudar al proceso de curado; sin embargo, el peróxido de metiletilcetona se utiliza como catalizador.
Recuerde que la adición de cargas puede aumentar la cantidad de calor generado debido a la fricción interna de la mezcla de resina – tenga esto en cuenta, ya que puede influir en la vida útil (el tiempo que tarda la resina en empezar a calentarse/curarse).Añadir consejoHacer preguntaComentarDescargar
sobre el paso 4RespuestaUpvotehello sirI want to know when we must to add MEKP ? after mixing with a filler or before filler?and what about cobalt? adding after filler or before filler?please let me know step by step adding.1- resin 2- pigment 3- mekp 4- cobalt5- fillerThe above step is correct?please help metanks in advancewarm regardspeyman0salehahmedsalman89Question
Sin embargo, estoy un poco alarmado de que no se dijo nada acerca de la seguridad cuando se trabaja con Cabosil. Este material es muy ligero y entra en el aire con mucha facilidad. Se mete en los pulmones y acaba matándote de silicosis.
Calculadora de la relación entre resina de poliéster y catalizador
La medición cuidadosa y la mezcla minuciosa de la resina epoxi y el endurecedor son esenciales para que el epoxi cure correctamente. Tanto si está aplicando la mezcla de epoxi para humedecer fibra de vidrio, como un revestimiento o una colada, los siguientes pasos garantizarán una transición química controlada y completa a un sólido epoxi de alta resistencia.
Asegúrese de empezar siempre con vasos y pinceles limpios para evitar que caiga suciedad o residuos en la mezcla de resina. A continuación, dispense la resina y el endurecedor en un recipiente limpio de plástico, metal o papel sin cera. No utilice recipientes de vidrio o espuma por el peligro de acumulación de calor exotérmico. No ajuste el tiempo de curado del epoxi alterando la proporción de la mezcla. Una proporción exacta es esencial para que el epoxi cure completamente y desarrolle sus propiedades físicas.
Para esta demostración, estamos utilizando nuestro sistema de resina epoxi Super SAP CLR de Entropy Resins. Todas sus fórmulas de venta al público son sistemas epoxi de dos componentes compuestos por una resina (Parte A) y un endurecedor (Parte B).
Al igual que con todas las resinas epoxi, nuestros sistemas están diseñados para trabajar en una proporción de mezcla específica entre las dos partes. Nuestra resina epoxi CLR con endurecedor rápido CLF funciona en una proporción de mezcla de 100:47 en peso o una proporción de 2:1 en volumen.
Tabla de proporciones de mezcla de resinas de poliéster
Todas las resinas, incluyendo Gelcoat, Poolcoat y Flowcoats deben ser catalizadas con catalizador (MEKP) o endurecedor antes de su uso, la resina no catalizada simplemente no endurecerá. Debe utilizarse un mínimo del 1% y un máximo del 3% del peso del producto.
El catalizador está disponible en pasta o líquido; normalmente se necesitan 20 g de catalizador líquido por kilogramo de resina. Tenga en cuenta que no se debe aplicar fibra de vidrio cuando la temperatura ambiente sea inferior a 15°C, ya que el producto no se curará lo suficiente.
Nota: La mayoría de los productos utilizados en los productos de resina de poliéster insaturada, tendrá que añadir un catalizador para conseguir que se solidifique. Le recomendamos que se asegure siempre de utilizar las proporciones y cantidades correctas.
Pesar la goma de moldeo en una balanza (una balanza de cocina es suficiente). Determine el porcentaje de catalizador necesario para la goma que está utilizando. Este porcentaje puede variar entre el 2% y el 5% en función de la marca y el tipo de caucho suministrado.
La mayoría de los catalizadores están diseñados para un curado completo de 24 horas y tienen un tiempo de trabajo de hasta dos horas. Sin embargo, hay algunos catalizadores que permiten el desmoldeo en 90 minutos. Sin embargo, estos catalizadores muy rápidos sólo proporcionan un tiempo de trabajo de 5 a 8 minutos, incluida la mezcla. Lo que hay que recordar es que cuanto más rápido sea el curado, más corto será el tiempo de trabajo.