Catalizador Mekp para resina de poliéster
El MEKP (peróxido de metil etil cetona) es el catalizador que se añade a las resinas de poliéster y de éster vinílico. Cuando el catalizador se mezcla con la resina, se produce una reacción química, creando calor que cura (endurece) la resina. Utilice aproximadamente 1/2 onza por cuarto de resina. Recomendamos el uso de nuestro dispensador de catalizador MEKP para medir y verter el catalizador con precisión.
El catalizador MEKP es una solución transparente e incolora de peróxido de metiletilcetona en una mezcla de ftalato de dimetilo y un plastificante de éster. MEKP se utiliza principalmente como iniciador o catalizador para el curado a temperatura ambiente de resinas de poliéster insaturado y éster de vinilo. También es necesario con todos los gel coats. Normalmente se utiliza entre 1,25% y 1,75% (1 2/3 onzas a 2 1/3 onzas por galón). Las resinas que llevan Duratec en su nombre requieren una proporción de mezcla del 2% (2 2/3 onzas por galón).
Proporción de catalizador de resina de poliéster
Esta resina sintética en forma de jarabe se endurece hasta convertirse en un sólido cristalino cuando se le añade un catalizador, produciendo una sustancia resistente y duradera que dura y dura. Bio-Plastic debería soportar el almacenamiento en estanterías durante al menos seis meses sin deteriorarse. Cada paquete de Bio-Plastic líquido viene con las cantidades apropiadas de catalizador e instrucciones.Estamos obligados a enviar todo el Bio-Plastic y los compuestos químicos Bio-Plastic que lo acompañan a través de UPS para asegurar una entrega segura y puntual.
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Precio del catalizador Mekp
AbstractThermal and catalytic pyrolysis of individual plastics such as polypropylene (PP), low-density polyethylene (LDPE), high-density polyethylene (HDPE), and mixture of all three plastics (PP + LDPE + HDPE) were carried out in the presence of calcium bentonite as catalyst in a batch reactor to obtain suitable liquid fuel. Se determinaron las dependencias de la temperatura del proceso, el efecto del catalizador y la composición de la alimentación en el rendimiento de la fracción combustible. El principal producto tanto de la pirólisis térmica como de la catalítica fue la fracción condensable en el rango de temperaturas de 400-550 °C. La velocidad de reacción, la calidad y la cantidad de los principales productos cambiaron con el cambio de temperatura y la concentración de catalizador. El mayor rendimiento del producto líquido de pirólisis fue del 88,5% en peso del PP, del 82% en peso del LDPE, del 82,5% del HDPE y del 81% en peso de los plásticos mixtos a 500 °C con una relación catalizador-plástico de 1:3. El aceite obtenido en este proceso se analizó mediante FTIR y GC-MS para determinar su composición. Se evaluaron las propiedades combustibles del aceite para comprender sus usos como combustible o materia prima química.
Peligros del catalizador Mekp
Por primera vez, unos investigadores han utilizado un novedoso proceso catalizador para reciclar un tipo de plástico presente en todo tipo de materiales, desde bolsas de la compra y envases de alimentos hasta juguetes y aparatos electrónicos, y convertirlo en combustibles líquidos y cera.
«Los plásticos son materiales esenciales para nuestra vida porque aportan seguridad e higiene a nuestra sociedad», afirman los coautores del trabajo Masazumi Tamura, profesor asociado del Centro de Investigación de Fotosíntesis Artificial del Instituto de Investigación Avanzada de Ciencias Naturales y Tecnología de la Universidad de la Ciudad de Osaka, y Keiichi Tomishige, profesor de la Escuela de Postgrado de Ingeniería de la Universidad de Tohoku. «Sin embargo, el crecimiento de la producción mundial de plástico y la rápida penetración de los plásticos en nuestra sociedad trajeron consigo una mala gestión de los residuos plásticos, causando graves problemas medioambientales y biológicos como la contaminación de los océanos».
Los investigadores buscaron catalizadores heterogéneos en un esfuerzo por encontrar una reacción que pudiera requerir una temperatura más baja para activarse. Al utilizar un catalizador en un estado de la materia diferente al de los plásticos, plantearon la hipótesis de que la reacción sería más fuerte a una temperatura más baja.