Cómo utilizar el catalizador de pintura
Los secantes de pinturas y tintas son carboxilatos metálicos (‘jabones’) que se utilizan para acelerar el proceso de secado de, por ejemplo, el aceite de linaza. El metal puede ser un metal de transición o del grupo II y el carboxilato puede ser naftenato, hexanoato de 2-etilo (ampliamente conocido como ‘octoato’) o sales C7-C11.
El octoato de cobalto (II) es el secante más reactivo y más utilizado. Cataliza la captación de oxígeno y acelera la formación de peróxido. El octoato de cobalto hace que se forme rápidamente una película superficial. Se añaden otros secantes «auxiliares» que reducen la actividad del cobalto (por ejemplo, el octoato de cinc) o potencian el secado del interior de la pintura (por ejemplo, el octoato de plomo).
Significado de catalizador
Los secantes (secadores de pinturas y tintas) son carboxilatos metálicos (‘jabones’) que se utilizan para acelerar el proceso de secado de, por ejemplo, el aceite de linaza. El metal puede ser un metal de transición o del grupo II y el carboxilato puede ser naftenato, hexanoato de 2-etilo (ampliamente conocido como ‘octoato’) o sales C7-C11.
El octoato de cobalto (II) es el secante más reactivo y más utilizado. Cataliza la captación de oxígeno y acelera la formación de peróxido. El octoato de cobalto hace que se forme rápidamente una película superficial. Se añaden otros secantes «auxiliares» que reducen la actividad del cobalto (por ejemplo, el octoato de cinc) o potencian el secado del interior de la pintura (por ejemplo, el octoato de plomo).
Pintura catalizadora para armarios
«Utilizar productos Sherwin-Williams catalizados con ácido es rentable, ya que ofrecen un curado rápido, resistencia química y superficies atractivas, todo ello cumpliendo el límite E1 de emisiones de formaldehído (Gama Care)»
Estos productos se basan principalmente en resinas alquídicas y amino (urea o melamina), a menudo combinadas con nitrocelulosa. Los sistemas bicomponentes de catalización ácida (AC) de Sherwin-Williams requieren un endurecedor o catalizador para secar/curar, que actúa iniciando y manteniendo el proceso de curado del aglutinante hasta que se completa la reacción química. El disolvente se evapora antes y durante la reacción química, y no forma parte de la película final de laca, pintura o masilla. Los tiempos de curado de los productos AC pueden acelerarse drásticamente con la aplicación de calor.
Nuestra gama de productos de CA suele tener excelentes propiedades de aplicación, curado y apilado en instalaciones convencionales de pintura por pulverización y modernas líneas de aplicación, y produce superficies duras, flexibles y resistentes a los productos químicos. Su alto contenido en sólidos garantiza un excelente acabado superficial y unos costes por m2 competitivos. Sus excelentes propiedades de vida útil facilitan la aplicación y reducen los costes de desperdicio por pérdida de producto.
Reductor de pintura
Resumen: Los catalizadores de control de emisiones se fabrican normalmente aplicando una capa de lavado sobre soportes catalíticos. La capa de lavado, que sirve de soporte para un catalizador de metales preciosos, es una capa porosa de óxido refractario que se aplica a los soportes a partir de una lechada acuosa acidificada, se seca y se calcina. El óxido de aluminio es el material de revestimiento más común. Otros materiales, utilizados como portadores del catalizador o como promotores y estabilizadores, son el óxido de silicio, el dióxido de cerio, el dióxido de titanio, el óxido de circonio y las zeolitas.
Los catalizadores modernos de control de emisiones utilizan soportes monolíticos de flujo continuo recubiertos con óxidos inorgánicos de alta superficie y, en la mayoría de los casos, metales preciosos. Según el método de su aplicación, la capa de óxido refractario se denomina washcoat. Se trata de una capa porosa de gran superficie adherida a la superficie del soporte. La función principal de la capa de lavado es proporcionar la elevada superficie necesaria para la dispersión de los metales catalíticos, que es esencial tanto para la actividad del catalizador como para su durabilidad (estabilización). Además, la capa de lavado puede separar físicamente y evitar reacciones no deseadas entre los componentes de un sistema catalítico complejo.