Tabla de proporción de mezcla de resina de fibra de vidrio
Todas las resinas, incluyendo Gelcoat, Poolcoat y Flowcoats deben ser catalizadas con catalizador (MEKP) o endurecedor antes de su uso, la resina no catalizada simplemente no endurecerá. Debe utilizarse un mínimo del 1% y un máximo del 3% del peso del producto.
El catalizador está disponible en pasta o líquido; normalmente se necesitan 20 g de catalizador líquido por kilogramo de resina. Tenga en cuenta que no se debe aplicar fibra de vidrio cuando la temperatura ambiente sea inferior a 15°C, ya que el producto no se curará lo suficiente.
Nota: La mayoría de los productos utilizados en los productos de resina de poliéster insaturada, tendrá que añadir un catalizador para conseguir que se solidifique. Le recomendamos que se asegure siempre de utilizar las proporciones y cantidades correctas.
Pesar la goma de moldeo en una balanza (una balanza de cocina es suficiente). Determine el porcentaje de catalizador necesario para la goma que está utilizando. Este porcentaje puede variar entre el 2% y el 5% en función de la marca y el tipo de caucho suministrado.
La mayoría de los catalizadores están diseñados para un curado completo de 24 horas y tienen un tiempo de trabajo de hasta dos horas. Sin embargo, hay algunos catalizadores que permiten el desmoldeo en 90 minutos. Sin embargo, estos catalizadores muy rápidos sólo proporcionan un tiempo de trabajo de 5 a 8 minutos, incluida la mezcla. Lo que hay que recordar es que cuanto más rápido sea el curado, más corto será el tiempo de trabajo.
Calculadora de la relación entre resina de poliéster y catalizador
Todas las resinas, incluyendo Gelcoat, Poolcoat y Flowcoats deben ser catalizadas con catalizador (MEKP) o endurecedor antes de su uso, la resina sin catalizar simplemente no endurecerá. Debe utilizarse un mínimo del 1% y un máximo del 3% del peso del producto.
El catalizador está disponible en pasta o líquido; normalmente se necesitan 20 g de catalizador líquido por kilogramo de resina. Tenga en cuenta que no se debe aplicar fibra de vidrio cuando la temperatura ambiente sea inferior a 15°C, ya que el producto no se curará lo suficiente.
Nota: La mayoría de los productos utilizados en los productos de resina de poliéster insaturada, tendrá que añadir un catalizador para conseguir que se solidifique. Le recomendamos que se asegure siempre de utilizar las proporciones y cantidades correctas.
Pesar la goma de moldeo en una balanza (una balanza de cocina es suficiente). Determine el porcentaje de catalizador necesario para la goma que está utilizando. Este porcentaje puede variar entre el 2% y el 5% en función de la marca y el tipo de caucho suministrado.
La mayoría de los catalizadores están diseñados para un curado completo de 24 horas y tienen un tiempo de trabajo de hasta dos horas. Sin embargo, hay algunos catalizadores que permiten el desmoldeo en 90 minutos. Sin embargo, estos catalizadores muy rápidos sólo proporcionan un tiempo de trabajo de 5 a 8 minutos, incluida la mezcla. Lo que hay que recordar es que cuanto más rápido sea el curado, más corto será el tiempo de trabajo.
Cuánto catalizador por litro de resina
Glass Clear Polyester Casting Resin es una resina de poliéster bicomponente ópticamente transparente que se utiliza para encapsular e incrustar una amplia variedad de artículos visuales, como pisapapeles, esculturas, jarrones, tableros de mesa, llaveros, artículos promocionales, encapsulación electrónica y encapsulado.
La proporción de mezcla debe seguirse con precisión para obtener resultados perfectos. No es posible cambiar la proporción, lo que provocaría que la resina no se secara correctamente y disminuyeran las propiedades mecánicas. 1. Tanto en laminación como en vaciado transparente, se debe trabajar a una temperatura ambiente de unos 20ºC, ya que esto asegura que la resina se cure correctamente. La resina no curará adecuadamente por debajo de 15ºC, y a temperaturas superiores a 30ºC curará demasiado rápido. Debido a la naturaleza inflamable de la resina de poliéster, no utilice calefactores de aceite ni fuegos eléctricos, mantenga la temperatura con calefactores convectores, radiadores «Dimplex» o similares. Los componentes mezclados deben agitarse a fondo durante 3-4 minutos para asegurar una consistencia uniforme. LAS TAPAS DE LAS LATAS DEBEN VOLVER A COLOCARSE Y APRETARSE EN CUANTO SE HAYA VERTIDO LA CANTIDAD DESEADA DE RESINA Y CATALIZADOR.
Temperatura de la relación de catalización de la resina de poliéster
Una composición endurecedora útil en un sistema de resina de dos partes. La composición endurecedora incluye un portador reactivo y un catalizador de peróxido. La composición endurecedora puede tener una vida útil de más de seis meses. También se divulga un sistema de resina de poliéster de dos partes y un método para fabricar una composición de resina de poliéster.
La presente invención se refiere a resinas de poliéster y su uso en imprimaciones, masillas, adhesivos y masillas que se utilizan en reparaciones superficiales y acabados superficiales para sustratos metálicos y plásticos para equipos y vehículos tales como vehículos de automoción, marinos, agrícolas y aéreos, y equipos industriales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tradicionalmente, los mercados de reparación de poliéster han utilizado procesos bien definidos en el área de reparación de daños. Las resinas de poliéster insaturado, las imprimaciones, las masillas, los adhesivos o las masillas se utilizan para resanar y remodelar las zonas dañadas. Para facilitar la comprensión, en la siguiente descripción se utilizará el término «resina»; sin embargo, debe entenderse que el término incluye resinas curadas y prepolímeros (resinas no curadas), imprimaciones, rellenos, adhesivos y masillas. El método de catalización y aplicación de la resina es tanto un arte como una ciencia. Esto se debe en parte a la pequeñísima cantidad de endurecedor de peróxido (catalizador) que se utiliza para curar adecuadamente las cantidades mucho mayores de resina de poliéster insaturada. El nivel óptimo de peróxido necesario para curar la resina suele ser de 1 a 3 partes por cien de la resina en peso. La resina y el peróxido se envasan en recipientes separados, normalmente una lata grande para la masilla (de 8 oz. a 55 gal.), y un tubo pequeño para el catalizador de peróxido (de 0,25 oz. a 4 oz.).